Die Verwendung hochwertiger Bauteile ist Grundlage für hervorragende Leistungswerte und eine lange Lebensdauer von GMN Produkten.
Unsere Hochpräzisionskugellager werden in den Genauigkeitsklassen P4/ABEC7 sowie P2/ABEC 9 gefertigt. Die hausinternen Präzisionsklassen HG (Hochgenau) und UP (Ultrapräzision) setzen mit noch geringeren Maßtoleranzen Maßstäbe bezüglich höchster Genauigkeit.
Hybridkugellager zeichnen sich durch die Materialkombination von Wälzlagerstahl (Innen- und Außenringe) und Keramik (Kugeln) aus.
Die materialbedingten Eigenschaften von Keramikkugeln führen im Vergleich zu Kugellagern mit Stahlkugeln insbesondere unter kritischen Bedingungen zu deutlichen Leistungssteigerungen im Maschinenbetrieb.
Hybridkugellager erreichen aufgrund ihrer charakteristischen Materialeigenschaften mehr als die zweifache Lebensdauer von Stahlkugellagern. Maschinenlaufzeiten werden deutlich erhöht.
Durch ihre tribologischen Eigenschaften und geringere Massenkräfte lassen sich – im Vergleich zu Kugellagern mit Stahlkugeln – Drehzahlsteigerungen von bis zu 30% erzielen.
Eigenschaften von Keramik (Siliziumnitrid) Si3N4 und Wälzlagerstahl (Chromstahl) 100Cr6
Die maximale Drehzahl für Fett- und Ölschmierung wird gesteigert. Somit kann häufig Fettschmierung statt kostenintensiver Ölschmierung verwendet werden.
Durch ihre Materialeigenschaften verbessern sich radiale und axiale Steifigkeit. Die Vorteile: eine erhöhte Genauigkeit und Verlagerung der kritischen Eigenfrequenzen.
Höhere Lagersteifigkeit, reduzierte Wärmeausdehnung und geringere Schwingungsanregung ermöglichen maximale Bearbeitungsgenauigkeit.
