Bei der Fertigung von Automobilkomponenten, im Werkzeug- und Formenbau sowie der Aluminium-Hochleistungszerspanung sind maximale Belastbarkeit, äußerste Genauigkeit und gleichbleibend hohe Verfügbarkeit unabdingbar. GMN Frässpindeln sind die ideale Lösung für diese Anwendungsbereiche.
Hochfrequenz-Motorspindeln für automatischen Werkzeugwechsel,
z. B. Typenreihe HCS,
vielfach auch für interne oder externe Minimalmengenschmierung,
haben hier ihren Anwendungsbereich.
Trotz ständigem Start-/Stop-Betrieb und damit verbundenen Werkzeugwechseln zeichnen sich die GMN Frässpindeln durch hohe Zuverlässigkeit aus.
Höchste Präzision bei sehr hohen Drehzahlen für zum Teil μ-genaue Fertigungsergebnisse und beste Oberflächengüten kennzeichnen Spindeln für diesen Anwendungsfall,
beispielsweise die Typenreihen HC und HCS.
GMN bietet hier Frässpindeln in verschiedenen Drehzahl- und Leistungsstufen an. Einzigartig und ein großer Vorteil ist die bevorzugte Verwendung der eigengefertigten Hochpräzisionskugellager in UP-Qualität (besser als P2).
Diese Spindeln werden zudem optional mit Sensor zur Kompensation des Wellenwachstums im Prozess angeboten.
Speziell in der Aluminium-Hochleistungszerspanung kommt es darauf an, Betriebsparameter im Grenzbereich des technisch Möglichen zu beherrschen. GMN als einer der Technologieführer auf diesem Gebiet ist in der Lage, hier zuverlässige und robuste Frässpindeln für eine Zerspanleistung bis 15 l/min anzubieten.
Bei der Bearbeitung von Titan und weiteren schwer zu bearbeitenden Materialien ist eine Auslegung der Lagerung für die zum Teil extrem hohen Belastungen äußerst wichtig. Auch hier zahlt es sich aus, dass überwiegend eigengefertigte Hochpräzisionskugellager zum Einsatz kommen.
Für spezielle Anwendungsfälle bietet GMN auch kompakte und leistungsstarke Frässpindeln an, die für den Einsatz in 5-Achs-Fräsköpfen konzipiert sind,
wie z. B. die Typenreihe HCS.
