GMN verwendet für die Fertigung der Hochpräzisions-Spindel- und Rillenkugellager ausschließlich hochwertige Werkstoffe für alle Komponenten und Verarbeitungsprozesse. Höchste Qualitätsansprüche gewährleisten größtmögliche Leistungseffizienz und optimale Lebensdauer von GMN-Produkten. Durch permanente Entwicklungsprozesse werden die Komponenten von GMN Kugellagern ständig optimiert und bezüglich ihrer technischen Eigenschaften weiterentwickelt.
Die Innen- und Außenringe von GMN Kugellagern bestehen aus hochwertigem Wälzlagerstahl (Chromstahl) 100 Cr 6.
Ausführungen in Sonderstählen auf Anfrage.
Aus mehrjähriger Erfahrung wissen Kunden von GMN die Vorteile einer DLC-beschichteten Außenring-Mantelfläche zu schätzen. Sie bringt einen deutlichen Mehrwert beim Einsatz am Loslager.
Nach Rücksprache sind alle Standardlager wie folgt lieferbar:
Das Technische Informationsblatt „SliCoTec-Außenringbeschichtung“ finden Sie hier oder neben weiteren Technischen Infoblättern in unserem Downloadbereich.
Die Käfigausführungen TA und TXM gewährleisten aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften außergewöhnliche Ergebnisse hinsichtlich Drehzahl, Belastbarkeit und Lebensdauer.
Auf Anfrage sind weitere Käfig-Werkstoffe, -Bauformen, -Sonderbehandlungen (z. B. TB, Messing, Torlon, Al-Bronze versilbert) erhältlich.
Das Technische Informationsblatt „TXM-Käfig“ finden Sie hier oder im Downloadbereich.
GMN Hochpräzisions-Rillenkugellager werden grundsätzlich mit einem Stahlkäfig (Käfig J) ausgestattet. Je nach Anforderung (z. B. hohe Drehzahlen) sind weitere Käfig-Ausführungen aus unterschiedlichen Werkstoffen lieferbar.
Ob aus Chromstahl oder aus Keramik (Hybrid-Kugellager), Lager-Kugeln von GMN erfüllen höchste Qualitätsansprüche und gewährleisten größtmögliche Leistungseffizienz sowie optimale Lebensdauer.
Die Materialeigenschaften von Keramik-Kugeln führen bei Hybridlagern (im Vergleich zu Kugellagern mit Stahlkugeln) insbesondere unter kritischen Bedingungen zu deutlichen Leistungssteigerungen im Maschinenbetrieb.
Kugellager mit einer Materialkombination von Wälzlagerstahl (Innen- und Außenringe) und Keramik (Kugeln) werden als Hybrid-Kugellager bezeichnet. Alle Kugellager sind auch als Hybrid-Kugellager erhältlich.
Hybrid-Kugellager erreichen aufgrund ihrer charakteristischen Materialeigenschaften mehr als die zweifache Lebensdauer von Stahllagern. Maschinenlaufzeiten werden deutlich erhöht.
Durch ihre tribologischen Eigenschaften und geringere Massenkräfte lassen sich bei Hybrid-Kugellagern – im Vergleich zu Lagern mit Stahlkugeln – Drehzahlsteigerungen von bis zu 30 % erzielen.
Die maximale Drehzahl für Fett- und Ölschmierung wird gesteigert. Somit kann bei Hybrid-Kugellagern häufig Fettschmierung statt kostenintensiver Ölschmierung verwendet werden.
Durch die höhere Lagersteifigkeit, reduzierte Wärmeausdehnung und geringere Schwingungsanregung von Hybrid-Kugellagern wird eine maximale Bearbeitungsgenauigkeit ermöglicht.
Durch die Materialeigenschaften von Hybrid-Kugellagern verbessern sich generell radiale und axiale Steifigkeit. Die Vorteile sind erhöhte Genauigkeit und Verlagerung der kritischen Eigenfrequenzen.
